PLH® entstand im Jahr 2005 aus einer Herausforderung heraus: der von Enrico Corelli, Inhaber von Epic, einem führenden Unternehmen im Anlagenbau, der elektrischen Steuerplatte ein „luxuriöses“, identitätsstiftendes und anpassbares ästhetisches Aussehen zu verleihen, das bis dahin ignoriert wurde Design, weil es als zweitrangiger Faktor in der Dekoration und Innenarchitektur angesehen wird.
Der Prozess, der Elektroplatte sowohl Schönheit als auch technische Funktionalität zu verleihen, war ein langer Prozess, der durch neugierige, leidenschaftliche und laufende Forschung untermauert wurde, die viele Design- und Produktionsaspekte umfasste: von eingehenden Experimenten zu Materialien und ihrem Verhalten bis hin zu akribischen Auswahl von Lieferanten, die bereit und in der Lage sind, die Grundsätze des Unternehmens zu übernehmen; Von der Erstellung der ersten Prototypen über deren Konstruktion bis hin zur Produktion mit CNC-gesteuerten Maschinen.

Nicht zu vergessen ist das Augenmerk auf die Ergonomie, um die Installation zu vereinfachen und die Verwendung der Platte sicher zu machen, sowie auf die Kreativität, die darauf abzielt, ihr ein ästhetisches Plus zu verleihen und sie in Bezug auf Formen, Abmessungen und Ausführungen zu einem anpassungsfähigen, modischen Dekorationsobjekt zu machen auf die besonderen Bedürfnisse einzelner Kunden und Nutzer zugeschnitten.

Wie Corelli erklärt, „Die PLH®-Platte ist nicht versteckt, sie möchte gesehen und als Mehrwert für die Innenarchitektur wahrgenommen werden, eine Qualität, die sie einzigartig macht.“
Alles interpretiert im Namen der Grundwerte der Marke wie qualitative Exzellenz, formale Schönheit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, Liebe zum Detail, Nachhaltigkeit des Lebenszyklus der Produkte. Eine Reihe von Herausforderungen innerhalb der Herausforderung, die PLH® dazu veranlassten, mit talentierten jungen italienischen Fachkräften zusammenzuarbeiten, die ihr spezifisches Know-how zur Verfügung stellten, und sich auf das Genie und die Erfahrungen seines Gründers zu verlassen.

Als ausgebildeter Industrieexperte und großer Liebhaber von Kunst sowie dekorativer und angewandter Kunst führt Corelli weiterhin Elektrodesign-Aktivitäten im Allgemeinen und Gebäudeautomation im Besonderen durch, wodurch er die Gelegenheit hatte, mit internationalen Stararchitekten in Kontakt zu kommen Ruhm, Dies trug dazu bei, seine Designvision zu erweitern und zu vertiefen und weckte in ihm den Wunsch, sich im Produktdesign zu versuchen, indem er sich zunächst mit dem Thema Beleuchtungskörper und dann genauer gesagt mit elektrischen Steuerplatten befasste.

er sagt: „Als Anlageningenieur arbeitete ich in engem Kontakt mit Weltklasse-Profis wie Michael Gabellini. Zu Beginn meiner beruflichen Laufbahn entwickelte sich in mir eine Leidenschaft für Kunst und Innenarchitektur und mir wurde klar, dass Technik ein Selbstzweck ist, wenn sie nicht zum Ausdruck kommt Harmonie und Schönheit. Und dazu braucht es Design. Das gilt für alles, auch für die elektrischen Anlagen und deren sichtbare Elemente wie z. B. Bedienplatten.“

„Mit Gabellini und Sheppard“ fährt Corelli fort „Ich hatte das Glück, mich um die Jil Sander-Räume in Mailand (1995) sowie um die Mall Manzoni, 31 von Giorgio Armani (1999) kümmern zu dürfen, für die ich mich auch um die Beleuchtung gekümmert habe sowie alle elektrischen und elektronischen Systeme. Zwei sehr prägende Erfahrungen, die mich als Mann und als Techniker wachsen ließen.“

Das erste Ergebnis Dieser Ansatz, der Technologie und Design vereint, war im Jahr 2005 die Linie MakeUp. Anschließend wurde der PLH®-Katalog um vier weitere Sammlungen erweitert, jeder Träger seiner eigenen ästhetischen Spezifität: Skin (2010 und wird noch erweitert), Slim (2011), Keyboard, grundlegend erneuert im Jahr 2020, und Neo (2012): eine Reihe kleiner Meisterwerke, deren Entstehung zu effektiven „künstlerischen“ Partnerschaften mit renommierten, international bekannten Marken geführt hat, darunter Jannelli & Volpi, Kvadrat, De Castelli, Antique Mirror, Mutaforma, Haute Material und SAI Industry sowie der Scuola Orafa Ambrosiana.

Darüber hinaus wurden im Jahr 2017 zu den manuellen Steuerplatten auch solche mit drahtloser Verbindung hinzugefügt, die Bestandteile des PLH® Aria-Systems sind wiederum auch manuell beherrschbar, um körperliche Gesten zu unterstützen, die der Benutzer immer noch liebt.

Ein außergewöhnliches Repertoire, das sich dank einer nahezu unendlichen Auswahl an Texturen und Oberflächen, einschließlich der antibakteriellen PVD-Beschichtung Abaco®, Tag für Tag als immer geeigneter erweist, sowohl Privathäusern als auch öffentlicher Architektur und Unternehmen eine unverwechselbare und luxuriöse Note zu verleihen.

Aus produktionstechnischer Sicht ist das charakteristische Element all dieser Kollektionen die solide Verarbeitung von Blechen aus 316L-Edelstahl, Messing, 6082-Aluminium, Kupfer und DuPontTMCorian® in einem einzigen mechanischen Arbeitsgang, der mit numerisch gesteuerten CNC-Maschinen durchgeführt wird.

Die Herstellung der Produkte folgt einer zertifizierten, rückverfolgbaren und streng in Italien hergestellten Lieferkette, die nach einer sorgfältigen Auswahl ihrer Akteure entwickelt wurde.
Für jede Phase und Art der Verarbeitung greifen PLH® und seine Mitarbeiter auf hochkompetente Spezialisten und Unternehmen aus den verschiedenen beteiligten Produktionsbereichen zurück, um das beste Endergebnis in Bezug auf Qualität und Verarbeitung zu gewährleisten.

Es handelt sich um einen unternehmerischen Weg, der auf die Minimierung der Auswirkungen auf die Umwelt achtet und als Endergebnis eine Reihe anpassbarer Kollektionen bietet, die sich an eine Nische von Kunden richten, die Schönheit und gepflegten Luxus lieben.

Die Arbeit beginnt und nimmt im technischen Büro von PLH® mit der Vorbereitung und Verwaltung des Auftrags, dem Rapid Prototyping und der Prozessoptimierung Gestalt an.

Daraus ergibt sich Folgendes, durchgeführt von Technikern und Arbeitern mit ausgewiesener Kompetenz:

• mechanische Bearbeitung mit 3- oder 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren;
• Markierung vor oder nach der Behandlung mit Laser oder Plotter mit UV-Farben;
• Oberflächenveredelung: Sandstrahlen, Satinieren, Polieren, Trommeln;
• Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Galvanisieren, Säureätzen, PVD;
• Anpassung, zum Beispiel durch den Einsatz unterschiedlicher Bezugsmaterialien (Skin-Kollektion);
• Montage;
• Prüfung und Qualitätskontrolle;
• Verpackung mit proprietärer PLH®-Verpackung.