PLH® nació en 2005 a partir de un desafío: el de Enrico Corelli, propietario de Epic, empresa líder en el sector de la ingeniería de instalaciones, de dar a la placa de control eléctrico un aspecto estético "lujoso", identificable y personalizable, hasta entonces ignorado por diseño porque se considera un factor secundario en la decoración y el diseño de interiores.
El proceso para dar belleza, además de funcionalidad tecnológica, a la placa eléctrica fue largo, apoyado en una investigación curiosa, apasionada y en curso que involucró muchos aspectos de diseño y producción: desde experimentos en profundidad sobre los materiales y su comportamiento hasta un minucioso selección de proveedores dispuestos y capaces de adoptar los principios de la empresa; desde la creación de los primeros prototipos hasta su ingeniería y puesta en producción con máquinas de control numérico CNC.

Sin olvidar la atención a la ergonomía para facilitar la instalación y el uso de la placa, así como la creatividad encaminada a darle un plus estético y convertirla en un objeto decorativo sartorial en cuanto a formas, dimensiones y acabados, capaz de responder. a las necesidades particulares de clientes y usuarios individuales.

Como explica Corelli, “La placa PLH® no se esconde, quiere ser vista, percibida como un valor añadido al diseño de interiores, una cualidad que la hace única”.
Todo interpretado en nombre de los valores fundacionales de la marca, como la excelencia cualitativa, la belleza formal, la durabilidad y fiabilidad, la atención al detalle y la sostenibilidad del ciclo de vida de los productos. Una serie de desafíos dentro del desafío que llevaron a PLH® a operar con jóvenes profesionales italianos talentosos que pusieron a disposición sus conocimientos específicos y a confiar en el genio y las experiencias de su fundador.

Formado como experto industrial y gran amante del arte y las artes decorativas y aplicadas, Corelli continúa realizando actividades de diseño eléctrico en general y de domótica en particular, gracias a las cuales ha tenido la oportunidad de entrar en contacto con arquitectos estrella del panorama internacional. fama, algo que contribuyó a ampliar y profundizar su visión del diseño y le inculcó el deseo de probar suerte en el diseño de productos, abordando primero el tema de las luminarias y luego, precisamente, las placas de control eléctrico.

Dado: “Trabajando como ingeniero de planta en estrecho contacto con profesionales de talla mundial como Michael Gabellini, al inicio de mi carrera profesional, me apasioné por el arte y la arquitectura de interiores y me di cuenta de que la técnica es un fin en sí misma si no logra expresar armonía y belleza. Y para ello necesitas diseño. Esto se aplica a todo, incluso a los sistemas eléctricos y a sus elementos visibles, como las placas de control".

“Con Gabellini y Sheppard” continúa Corelli “Tuve la suerte de encargarme de los espacios de Jil Sander en Milán (1995), así como del Mall Manzoni, 31 de Giorgio Armani (1999) del que también me encargué de la iluminación. así como todos los sistemas eléctricos y electrónicos. Dos experiencias muy formativas que me permitieron crecer como hombre y como técnico"

El primer resultado de este enfoque que fusiona tecnología y diseño fue, en 2005, la línea MakeUp. Posteriormente el catálogo PLH® se enriqueció con otras cuatro colecciones, cada uno portador de su propia especificidad estética: Skin (2010 y aún en ampliación) Slim (2011), Keyboard, profundamente renovado en 2020, y Neo (2012): una serie de pequeñas obras maestras cuya creación ha activado colaboraciones "artísticas" eficaces con prestigiosas marcas de renombre internacional, como Jannelli & Volpi, Kvadrat, De Castelli, Antique Mirror, Mutaforma, Haute Material y SAI Industry y la Scuola Orafa Ambrosiana.

Además, en 2017, a las placas de mando manual se unieron las conectadas de forma inalámbrica, es decir, los elementos constitutivos del sistema PLH® Aria. a su vez también manejable manualmente para soportar gestos físicos que aún adoran al usuario.

Un repertorio excepcional que, gracias a una serie casi infinita de texturas y acabados, incluido el antibacteriano PVD Abaco®, se muestra cada día más adecuado para dar un toque distintivo y lujoso tanto a residencias privadas como a arquitectura pública y corporativa.

Desde el punto de vista productivo, el elemento característico de todas estas colecciones es el procesamiento sólido de chapas de acero inoxidable 316L, latón, aluminio 6082, cobre y DuPontTMCorian®, mediante una única operación mecánica realizada con máquinas CNC de control numérico.

La elaboración de los productos sigue una cadena de suministro certificada, trazable y rigurosamente made in Italy, desarrollada tras una cuidadosa selección de sus actores.
Para cada fase y tipo de elaboración, PLH® y su personal, para garantizar el mejor resultado final en términos de calidad y acabado, cuentan con especialistas y empresas altamente competentes de los distintos sectores productivos implicados.

Se trata de una trayectoria empresarial que se preocupa por minimizar los aspectos que impactan sobre el medio ambiente y que como resultado final ofrece una gama de colecciones personalizables dirigidas a un nicho de clientes amantes de la belleza y el lujo bien cultivado.

El trabajo comienza y toma forma en la Oficina Técnica de PLH® con la preparación y gestión del pedido, prototipado rápido, optimización de procesos.

De ello resulta lo siguiente, realizado por técnicos y trabajadores de probada habilidad:

• mecanizado mecánico con centros de mecanizado CNC de 3 o 5 ejes;
• marcado pre o post tratamiento con láser o plotter con pinturas UV;
• acabado de superficies: arenado, satinado, pulido, volteo;
• tratamiento superficial: pintura, anodizado, galvánico, grabado ácido, PVD;
• personalización, por ejemplo con el uso de diferentes materiales de revestimiento (colección Skin);
• asamblea;
• pruebas y control de calidad;
• embalaje con embalaje patentado PLH®.