PLH® est né en 2005 d'un défi : celui d'Enrico Corelli, propriétaire d'Epic, entreprise leader dans le secteur de l'ingénierie d'installations, pour donner un aspect esthétique « luxueux », identifiant et personnalisable à la plaque de commande électrique, jusqu'alors ignorée par design car il est considéré comme un facteur secondaire dans la décoration et l’aménagement intérieur.
Le processus pour donner de la beauté, ainsi que des fonctionnalités technologiques, à la plaque électrique a été long, soutenu par une recherche curieuse, passionnée et en cours qui impliquait de nombreux aspects de conception et de production : depuis des expériences approfondies sur les matériaux et leur comportement jusqu'à une méticuleuse sélection de fournisseurs disposés et capables d'adhérer aux principes de l'entreprise ; de la création des premiers prototypes à leur ingénierie et mise en production avec des machines à commande numérique CNC.

Sans oublier l'attention portée à l'ergonomie pour rendre l'installation facile et l'utilisation de la plaque sûre, ainsi que la créativité visant à lui donner un plus esthétique et à en faire un objet de décoration vestimentaire en termes de formes, dimensions et finitions, capable de répondre aux besoins particuliers des clients et des utilisateurs individuels.

Comme l'explique Corelli, « la plaque PLH® ne se cache pas, elle veut être vue, perçue comme une valeur ajoutée à la décoration intérieure, une qualité qui la rend unique ».
Le tout interprété au nom des valeurs fondatrices de la marque telles que l'excellence qualitative, la beauté formelle, la durabilité et la fiabilité, le souci du détail, la durabilité du cycle de vie des produits. Une série de défis dans le défi qui a conduit PLH® à opérer avec de jeunes professionnels italiens talentueux qui ont mis à disposition leur savoir-faire spécifique, et à s'appuyer sur le génie et l'expérience de son fondateur.

De formation d'expert industriel et grand amateur d'art et d'arts décoratifs et appliqués, Corelli continue d'exercer des activités de conception électrique en général et d'immotique en particulier, grâce auxquelles il a eu l'occasion d'entrer en contact avec des architectes vedettes du monde international. notoriété, quelque chose qui a contribué à élargir et à approfondir sa vision du design et lui a inculqué le désir de s'essayer au design de produits, en abordant d'abord le thème des luminaires et ensuite, plus précisément, des plaques de commande électriques.

dit-il: « Travaillant comme ingénieur d'installations en contact étroit avec des professionnels de classe mondiale tels que Michael Gabellini, au début de ma carrière professionnelle, je me suis passionné pour l'art et l'architecture d'intérieur et j'ai réalisé que la technique est une fin en soi si elle ne peut exprimer l'harmonie. et la beauté. Et pour cela, il faut du design. Cela s'applique à tout, même aux systèmes électriques et à leurs éléments visibles comme les plaques de commande".

«Avec Gabellini et Sheppard» continue Corelli « J'ai eu la chance de m'occuper des espaces Jil Sander à Milan (1995), ainsi que du Mall Manzoni, 31 de Giorgio Armani (1999) pour lequel j'ai également réalisé l'éclairage. ainsi que tous les systèmes électriques et électroniques. Deux expériences très formatrices qui m'ont permis d'évoluer en tant qu'homme et en tant que technicien"

Le premier résultat de cette approche qui fusionne technologie et design était, en 2005, la ligne MakeUp. Par la suite le catalogue PLH® enrichi de quatre autres collections, chacun porteur de sa propre spécificité esthétique: Skin (2010 et toujours en cours d'extension) Slim (2011), Keyboard, profondément renouvelé en 2020, et Neo (2012) : une série de petits chefs-d'œuvre dont la création a activé des partenariats « artistiques » efficaces avec des marques prestigieuses de renommée internationale parmi lesquelles Jannelli & Volpi, Kvadrat, De Castelli, Antique Mirror, Mutaforma, Haute Material et SAI Industry et la Scuola Orafa Ambrosiana.

Par ailleurs, en 2017, aux plaques de commande manuelles ont été adjointes celles connectées sans fil, soit les éléments constitutifs du système PLH® Aria. à son tour également gérable manuellement pour prendre en charge les gestes physiques que l'utilisateur aime toujours.

Un répertoire exceptionnel qui, grâce à une série presque infinie de textures et de finitions, dont celle antibactérienne PVD Abaco®, s'avère jour après jour de plus en plus adapté pour donner une touche distinctive et luxueuse aussi bien aux résidences privées qu'à l'architecture publique et corporative.

Du point de vue de la production, l'élément caractéristique de toutes ces collections est le traitement solide de tôles d'acier inoxydable 316L, de laiton, d'aluminium 6082, de cuivre et de DuPontTMCorian®, à travers une seule opération mécanique réalisée avec des machines CNC à commande numérique.

La préparation des produits suit une chaîne d'approvisionnement certifiée, traçable et rigoureusement made in Italy, développée après une sélection rigoureuse de ses acteurs.
Pour chaque phase et type de transformation, PLH® et son personnel, afin de garantir le meilleur résultat final en termes de qualité et de finition, font appel à des spécialistes et des entreprises hautement compétents dans les différents secteurs de production impliqués.

Il s'agit d'un parcours entrepreneurial qui veille à minimiser les aspects impactant sur l'environnement et qui propose comme résultat final une gamme de collections personnalisables destinées à une niche de clientèle amoureuse de la beauté et du luxe bien cultivé.

Le travail commence et prend forme au sein du Bureau Technique PLH® avec la préparation et la gestion de la commande, le prototypage rapide, l'optimisation des processus.

Il en résulte les opérations suivantes, réalisées par des techniciens et ouvriers de compétence avérée :

• usinage mécanique avec centres d'usinage CNC 3 ou 5 axes ;
• marquage pré ou post traitement au laser ou traceur avec peintures UV ;
• finition de surface : sablage, satinage, polissage, culbutage ;
• traitement de surface : peinture, anodisation, galvanique, gravure à l'acide, PVD ;
• personnalisation, par exemple avec l'utilisation de différents matériaux de revêtement (collection Skin);
• assemblée;
• tests et contrôle qualité ;
• emballage avec emballage propriétaire PLH®.